Kalıp dökümleri, kalıp dökümü ile üretilen metal parçalardır. Isıtmalı sıvı bakır, çinko, alüminyum veya alüminyum alaşımını kalıp döküm makinesinin besleme portuna dökmek için bir döküm kalıbına sahip bir basınçlı döküm mekanik kalıp döküm makinesi kullanır ve kalıp ile sınırlı şekil ve boyutun parçalarını dökmek için kalıp döküm makinesinin dökümünü dökmek.
Aşağıdakiler, işleme sırasında dikkat edilmesi gereken kalıp döküm ve konulara ayrıntılı bir giriş bulunmaktadır:
1. Özellikler: Kalıp dökümleri karmaşık şekil, ince duvar, yüksek hassasiyet, düz yüzey ve yüksek boyutlu kıvam özelliklerine sahiptir.
2. Sınıflandırma: Farklı metal malzemelere ve kullanımlara göre, kalıp dökümleri bakır kalıp dökümlerine, çinko kalıp dökümlerine, alüminyum kalıp dökümlerine vb.
3. Kalıp dökümlerinin işleme işlemi esas olarak kalıp hazırlama, doldurma, enjeksiyon, kum bırakma ve işlem sonrası gibi adımları içerir.
İşleme işlemi
Kalıp Hazırlama:Hazırlık işlemi sırasında, yağlayıcı kalıp boşluğuna püskürtülmelidir. Kalpin sıcaklığını kontrol etmeye yardımcı olmanın yanı sıra, yağlayıcı dökümü dehşete düşürmeye yardımcı olabilir.
Doldurma ve enjeksiyon:Kalıp kapatıldıktan sonra, erimiş metal kalıta yaklaşık 10 ila 175 MPa arasında değişen yüksek basınçla enjekte edilir. Erimiş metal doldurulduğunda, döküm katılaşana kadar basınç korunacaktır.
Kum damlası:İtme çubuğu tüm dökümleri iter ve kalıp kapısı, koşucu, kapı ve flaş dahil kalıntıyı ayırır. Bu işlem genellikle özel bir kırpma kalıbından dökümün sıkılmasıyla tamamlanır. Diğer yöntemler arasında testere ve öğütme bulunur.
İşleme sonrası:Ölüm dökümleri üretim sürecinde kabarcıklar ve çapaklar gibi sorunlar yaşayabilir ve ayrıca artık kalıp kumu ve oksit ölçeği gibi problemler olabilir. Bu nedenle, kalıp döküm üretildikten sonra, kalıp dökümünün yüzeyini daha güzel hale getirmek ve korozyon direncini ve mekanik özelliklerini iyileştirmek için taşlama, parlatma, püskürtme, elektrokaplama ve diğer işlemler dahil olmak üzere işleme sonrası çalışmaları gerekir.
